专精特新“小巨人”释放发展“大能量”

专精特新企业是增强经济韧性、提升产业链供应链现代化水平的关键主体，也是激发创新活力、完善产业生态不可或缺的重要力量。近年来，寿光市不断加大专精特新企业培育力度，向科技赋能要内生动力，大力实施创新驱动战略，推动产业链创新链深度融合，引导当地中小企业走专业化、精细化、特色化、新颖化发展之路，打造一批专精特新“小巨人”企业，澎湃高质量发展新动能。

近日，在英凌半导体新材料有限公司的生产车间，记者看到工人正对半导体使用石英制品等产品进行加工生产。该企业与许多大厂商达成了合作协议，订单已经排到了2024年。“今年我们的订单已经是满负荷运转，2024年预计销售额递增40%。”英凌半导体新材料（潍坊）有限公司总经理李新表示，多年来，半导体领域因国外技术垄断，多项关键技术存在“卡脖子”难题。为此，该企业每年投入超5000万元，对扩散设备的多个关键环节进行自主创新，生产出的部分石英配件填补了国内空白，被广泛应用于LED控制、新能源汽车等领域，目前已与比亚迪半导体、华为海思、海康威视等企业达成了合作协议。

寿光的专精特新企业是解决行业“卡脖子”，助力高质量发展的重要力量。近日，山东祥生新材料科技股份有限公司管件生产车间内机器轰鸣，记者站在管件自动化生产线前，可以清晰地看到管件制作过程，从原材料到成型管件仅需2分钟时间，一台设备只需一人操作。从“卡脖子”到“领跑者”，这是一个持久的过程，体现的是坚韧和创新的力量。从最初的原材料加工企业，到国内唯一一家全产业链企业，20多年来，祥生科技实现了由“跟着跑”到“领着跑”，背后离不开祥生科技在创新发展路上的持续投入。目前，该企业拥有潍坊市级企业技术中心，与北京化工大学、山东科技大学等高校及行业协会建立了产学研合作关系，与国外顶尖设备供应商共建联合研发中心，不断开展新工艺、新技术、新产品的开发。

“一招鲜”的独门绝技，“创新强”的后发优势，专精特新企业持续积累技术优势，成为推动寿光制造到“智造”的重要力量。作为寿光“数转智改”加速高质量发展的典型企业代表，力创模具今年投资1.2亿元，建设了4.0智能自动化、3D打印产业化应用项目，购置金属五轴加工中心、七轴关节臂机器人、工业激光3D打印机等设备共163台（套），配套基础数据平台、可视化管理系统等辅助设施，可年产高精度轮胎模具3000套，预计实现年营业收入3亿元，利税1亿元。目前，该项目正在进行自动化设备调试，年底前可竣工投产，将成为国内首条轮胎模具4.0智能自动化生产线，降低人工成本65%以上，减少原材料消耗30%以上，缩短工期60%，产品精度从原来的误差在10μ以内控制到了5μ以内，真正实现降本提质、增效转型。

培育发展专精特新企业，企业是主体，政府服务引导是关键。今年以来，我市聚焦专精特新企业，持续开展优质企业梯次培育和智能改造，实施技改项目155个，技改投资同比增长29.7%；实施优质企业梯次培育工程，重新建立优质企业培育库，成功培育3家国家级专精特新“小巨人”企业、2家省“瞪羚”企业、52家省创新型中小企业、47家省专精特新企业。下一步，寿光市将大力实施优质企业梯度培育，全方位加大对专精特新企业的培育和扶持力度，持续提升服务水平，积极争取更多创新政策先试先行，推动更多优质企业享受到政策红利，实现高质量发展。